◆Modèle : | RM-T1011 |
◆Taille max. du moule : | 1100 mm × 1170 mm |
◆Surface de formage max. : | 1000 mm × 1100 mm |
◆Zone de formage min. : | 560 mm × 600 mm |
◆Vitesse de production maximale : | ≤ 25 fois/min |
◆Hauteur de formage max. : | 150 mm |
◆Largeur de la feuille (mm) : | 560 mm-1200 mm |
◆Distance de déplacement du moule : | La course ≤ 220 mm |
◆Force de serrage max. : | formage-50T, poinçonnage-7T et découpe-7T |
◆Alimentation électrique : | 300 kW (puissance de chauffage) + 100 kW (puissance de fonctionnement) = 400 kW |
◆Comprend une poinçonneuse 20 kW, une machine de découpe 30 kW | |
◆Spécifications de l'alimentation électrique : | CA 380 V 50 Hz, 4P (100 mm)2)+1PE(35mm2) |
◆Système à trois fils et cinq fils | |
◆PLC : | KEYENCE |
◆Servomoteur : | Yaskawa |
◆Réducteur : | GNORD |
◆Application : | plateaux, contenants, boîtes, couvercles, etc. |
◆Composants principaux : | PLC, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, engrenage, pompe |
◆Matériau approprié : | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Dimensions maximales du moule | Force de serrage | Capacité de perforation | Capacité de coupe | Hauteur de formage maximale | Max. Air Pression | Vitesse du cycle de séchage | Dimensions maximales de poinçonnage/découpe | Vitesse maximale de poinçonnage/découpe | Matériau approprié |
1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bars | 35 tr/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ Production efficace : La thermoformeuse grand format adopte le mode de fonctionnement d'une ligne de production continue, permettant un moulage continu et efficace du produit. Grâce au système de contrôle automatique et au fonctionnement mécanique à grande vitesse, l'efficacité de la production est considérablement améliorée pour répondre aux besoins de la production de masse.
✦ Fonctionnement multifonctionnel : la machine a de multiples fonctions telles que le formage, le poinçonnage, le poinçonnage des bords et la palettisation.
✦ Moulage précis et produits de haute qualité : la machine de thermoformage grand format adopte une technologie de moulage avancée, qui peut contrôler avec précision la température de chauffage, la pression et le temps de chauffage pour garantir que le matériau plastique est entièrement fondu et uniformément réparti dans le moule, fabriquant ainsi des produits avec une qualité de surface élevée et une précision dimensionnelle.
✦ Fonctionnement automatique et contrôle intelligent : La machine est équipée d'un système d'exploitation hautement automatisé, capable d'exécuter des fonctions telles que l'alimentation automatique, le formage automatique, le poinçonnage automatique, le poinçonnage automatique des bords et la palettisation automatique. Son fonctionnement est simple et pratique, réduisant les interventions manuelles, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts.
✦ Sécurité et protection de l'environnement : La thermoformeuse grand format est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, offrant une durabilité et une stabilité optimales. Elle est également équipée d'un système de protection pour garantir la sécurité des opérateurs. De plus, sa conception économe en énergie minimise la consommation d'énergie et réduit l'impact environnemental.
La thermoformeuse grand format RM-T1011 est largement utilisée dans la restauration, l'emballage alimentaire et les articles ménagers. Grâce à son rendement élevé, sa polyvalence et sa précision, elle répond aux besoins de production de produits plastiques de différentes industries et offre un soutien précieux aux entreprises pour améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits.
Préparation de l'équipement :
Pour démarrer votre thermoformeuse, assurez-vous d'avoir une thermoformeuse grand format RM-T1011 fiable en vérifiant sa connexion et en la mettant sous tension. Une vérification complète des systèmes de chauffage, de refroidissement et de pression est essentielle pour garantir leur bon fonctionnement. Sécurisez votre processus de production en installant soigneusement les moules nécessaires et en vous assurant qu'ils sont solidement ancrés pour un fonctionnement optimal.
Préparation des matières premières :
Atteindre la perfection en thermoformage commence par une préparation méticuleuse de la matière première. Sélectionnez soigneusement la feuille de plastique la mieux adaptée au moulage et assurez-vous que sa taille et son épaisseur correspondent aux exigences spécifiques du moule. En prêtant attention à ces détails, vous garantissez des produits finis impeccables.
Réglages de chaleur :
Exploitez tout le potentiel de votre processus de thermoformage en configurant parfaitement la température et la durée de chauffe via le panneau de commande. Adaptez vos paramètres aux exigences du matériau plastique et du moule pour des résultats optimaux.
Formage - Perforation - Perforation des bords - Empilage et palettisation :
Placez délicatement la feuille de plastique préchauffée sur la surface du moule, en vous assurant qu'elle est parfaitement alignée et exempte de plis ou de déformations qui pourraient compromettre le processus de formage.
Commencez le processus de moulage en appliquant soigneusement la pression et la chaleur dans le délai spécifié pour façonner précisément la feuille de plastique dans la forme souhaitée.
Une fois le formage terminé, le produit en plastique nouvellement formé est laissé se solidifier et refroidir dans le moule, avant de procéder au poinçonnage des trous, au poinçonnage des bords et à l'empilage ordonné pour une palettisation pratique.
Retirez le produit fini :
Inspectez méticuleusement chaque produit fini pour vous assurer qu'il est conforme à la forme requise et qu'il adhère aux normes de qualité établies, en effectuant les ajustements nécessaires si nécessaire.
Nettoyage et entretien :
Une fois le processus de fabrication terminé, éteignez la machine de thermoformage et débranchez-la de la source d'alimentation pour économiser l'énergie et maintenir la sécurité.
Nettoyez soigneusement les moules et l'équipement pour éliminer tout résidu de plastique ou débris, préservant ainsi la longévité des moules et prévenant les défauts potentiels des futurs produits.
Mettre en œuvre un programme d’entretien régulier pour inspecter et entretenir divers composants de l’équipement, garantissant que la machine de thermoformage reste dans un état de fonctionnement optimal, favorisant l’efficacité et la longévité pour une production continue.