◆ Modèle: | RM-T1011 |
◆ Max. Taille du moule: | 1100 mm × 1170 mm |
◆ Max. zone de formation: | 1000 mm × 1100 mm |
◆ Min. Zone de formation: | 560 mm × 600 mm |
◆ Max. Taux de vitesse de production: | ≤ 25timents / min |
◆ hauteur maximale: | 150 mm |
◆ Largeur de feuille (mm): | 560 mm-1200 mm |
◆ Distance de déménagement de la moisissure: | La course ≤ 220 mm |
◆ Max. Force de serrage: | Formation-50t, Punching-7T et Cutting-7T |
◆ Alimentation électrique: | 300KW (puissance de chauffage) + 100kw (puissance de fonctionnement) = 400kw |
◆ Y compris la machine à poinçonner 20 kW, la machine à découper 30kw | |
◆ Spécifications d'alimentation: | AC380V50Hz, 4p (100 mm2) + 1pe (35 mm2) |
◆ Système de cinq fils à trois fils | |
◆ PLC: | Clés |
◆ Servomoteur: | Yaskawa |
◆ Réducteur: | Gnord |
◆ Application: | plateaux, conteneurs, boîtes, couvercles, etc. |
◆ Composants centraux: | API, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, équipement, pompe |
◆ Matériel approprié: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Dimensions de la moisissure | Force de serrage | Capacité de percuse | Capacité de coupe | Max. Hauteur de formation | Max. Air Pression | Vitesse de cycle sec | Max. Dimensions de poinçonnage / coupe | Max. Vitesse de poinçonnage / coupe | Matériau approprié |
1000 * 1100 mm | 50t | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35r / min | 1000 * 320 | 100 spm | Pp 、 hi ps 、 Pet 、 PS 、 PLA |
✦ Production efficace: la machine de thermoformage à grand format adopte la méthode de travail d'une ligne de production continue, qui peut compléter en continu et efficacement le processus de moulage du produit. Grâce au système de contrôle automatique et au fonctionnement mécanique à grande vitesse, l'efficacité de production peut être considérablement améliorée pour répondre aux besoins de la production de masse.
✦ Fonctionnement multifonctionnel: La machine a plusieurs fonctions telles que la formation, le poinçonnage, le poinçonnage des bords et la palettisation.
✦ Moulage précis et produits de haute qualité: la machine à thermoformage à grand format adopte une technologie de moulage avancée, qui peut contrôler avec précision la température de chauffage, la pression et le temps de chauffage pour garantir que le matériau plastique est entièrement fondu et réparti uniformément dans le moule, fabriquant ainsi des produits à haute qualité de surface et une précision dimensionnelle.
✦ Fonctionnement automatique et contrôle intelligent: la machine est équipée d'un système d'exploitation hautement automatisé, qui peut réaliser des fonctions telles que l'alimentation automatique, la formation automatique, le poinçonnage automatique, le poinçonnage automatique et la palettisation automatique. L'opération est simple et pratique, réduisant l'intervention manuelle, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production.
✦ Sécurité et protection de l'environnement: La machine à thermoformage à grand format est faite de matériaux de haute qualité, qui ont une bonne durabilité et une bonne stabilité. Il est également équipé d'un système de protection de la sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs. Dans le même temps, la machine a une conception économique, ce qui peut minimiser la consommation d'énergie et réduire l'impact sur l'environnement.
La machine de thermoformage à grand format RM-T1011 La machine de thermoformage est largement utilisée dans l'industrie de la restauration, l'industrie des emballages alimentaires et l'industrie des articles ménagers. En raison de ses caractéristiques à haute efficacité, multifonction et précise, il peut répondre aux besoins de production de différentes industries pour les produits en plastique et fournir un fort soutien aux entreprises afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Préparation de l'équipement:
Pour démarrer votre machine de thermoformage, fixez une machine de thermoformage à grand format fiable RM-T1011 en confirmant sa connexion sécurisée et en la propulsant. Une vérification complète des systèmes de chauffage, de refroidissement et de pression est essentiel pour vérifier leur fonctionnalité normale. Sauvegardez votre processus de production en installant méticuleusement les moules requis, en vous assurant qu'ils sont fermement ancrés pour un fonctionnement en douceur.
Préparation des matières premières:
Atteindre la perfection dans le thermoformage commence par une préparation méticuleuse des matières premières. Sélectionnez soigneusement une feuille de plastique la mieux adaptée au moulage et assurez-vous que sa taille et son épaisseur s'alignent avec les exigences de moisissure spécifiques. En faisant attention à ces détails, vous préparez la voie à des produits finaux impeccables.
Paramètres de chaleur:
Déverrouillez le véritable potentiel de votre processus de thermoformage en configurant de manière experte la température de chauffage et le temps à travers le panneau de commande. Adaptez vos paramètres pour répondre aux exigences en matière de matériaux et de moisissures, obtenant des résultats optimaux.
Formation - Punchage de trou - Punchage du bord - empilement et palettisation:
Placez doucement la feuille de plastique préchauffée sur la surface du moule, garantissant qu'elle est parfaitement alignée et exempte de rides ou de distorsions qui pourraient compromettre le processus de formation.
Initiez le processus de moulage, en appliquant soigneusement la pression et la chaleur dans le délai spécifié pour façonner précisément la feuille de plastique dans la forme souhaitée.
Une fois la formation terminée, le produit en plastique nouvellement forme est laissé pour se solidifier et refroidir dans le moule, avant de passer au coup de poing, à un coup de poing de bord et à un empilement ordonné pour une palettisation pratique.
Sortez le produit fini:
Inspectez chaque produit fini méticuleusement pour vous assurer qu'il est conforme à la forme requise et adhère aux normes de qualité établies, en faisant les ajustements nécessaires au besoin.
Nettoyage et entretien:
À la fin du processus de fabrication, alimentez la machine de thermoformage et déconnectez-la de la source d'alimentation pour conserver l'énergie et maintenir la sécurité.
Nettoyez soigneusement les moules et l'équipement pour éliminer tout plastique ou débris résiduel, en préservant la longévité des moules et en empêchant les défauts potentiels dans les futurs produits.
Mettez en œuvre un calendrier de maintenance régulier pour inspecter et entretenir divers composants d'équipement, garantissant que la machine de thermoformage reste en état de fonctionnement optimal, favorisant l'efficacité et la longévité pour la production continue.