Machine de thermoformage IMC à double station RM-2R

Brève description:

La RM-2R est une machine de thermoformage à pression positive et négative in-mold à deux stations de pointe, conçue pour des opérations hautement efficaces et économes en énergie.Il excelle dans la production de produits de petite hauteur tels que des pots à sauce jetables, des assiettes et des couvercles, ce qui en fait la solution idéale pour vos besoins d'emballage.

Équipé d'une découpe de matériel dans le moule et d'un système d'empilage en ligne, le RM-2R fait passer l'automatisation au niveau supérieur.Sa découpe de matériel dans le moule assure une découpe précise et efficace pendant le processus de formage, réduisant le gaspillage et optimisant l'efficacité de la production.

Le système d'empilage en ligne augmente votre productivité en permettant l'empilage automatique après le formage.Ce processus d'empilage rationalisé minimise les interventions manuelles, permettant à votre équipe de se concentrer sur d'autres tâches critiques et réduisant l'intensité du travail.

Avec ses capacités de pression positive et négative, le RM-2R garantit une qualité de produit de premier ordre.Le formage par pression positive garantit des surfaces de produit lisses et homogènes, tandis que le formage par pression négative garantit des caractéristiques concaves et convexes précises, ce qui donne des produits stables et de qualité supérieure.

Investissez dans la machine de thermoformage RM-2R pour bénéficier d'une efficacité inégalée, d'économies d'énergie et d'un empilage automatisé pour les produits de petite hauteur.Élevez vos capacités de production et gardez une longueur d'avance sur la concurrence avec cet équipement avancé et innovant !

Détail du produit

Étiquettes de produit

Paramètres des machines

◆Modèle :	RM-2R
◆Zone de formation max. :	820*620mm
◆Max.Forming Hauteur :	80mm
◆ Épaisseur de feuille max. (mm) :	2 millimètres
◆ Pression atmosphérique maximale (barre) :	8
◆Vitesse du cycle de séchage :	48/cyl
◆ Force de frappe :	65T
◆Tension :	380V
◆PLC :	KEYENCE
◆Servomoteur :	Yaskawa
◆Réducteur :	GNORD
◆Demande :	plateaux, contenants, boîtes, couvercles, etc.
◆Composants de base :	API, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, engrenage, pompe
◆Matériau approprié :	PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA

Max.Moule Dimensions	Force de serrage	Vitesse du cycle de séchage	Max.Feuille Épaisseur	Max. Foming Hauteur	Max.Air Pression	Matériel approprié
820x620mm	65T	48/cycle	2mm	80mm	8 barres	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vidéo du produit

Diagramme de fonction

Caractéristiques principales

✦ Production efficace : l'équipement adopte une conception à deux stations, qui peut effectuer le formage et la découpe en même temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production.Découpe à l'emporte-pièce Le système de découpe à l'emporte-pièce permet une découpe rapide et précise, ce qui rend le processus de production plus efficace.

✦ Formation sous pression positive et négative : ce modèle a pour fonction de former une pression positive et négative, sous l'action de la chaleur et de la pression, la feuille de plastique est déformée dans la forme de produit souhaitée.Le formage par pression positive rend la surface du produit lisse et homogène, tandis que le formage par pression négative assure la précision du concave et du convexe du produit, ce qui rend la qualité du produit plus stable.

✦ Empilage automatique : L'équipement est équipé d'un système de palettisation en ligne, qui peut réaliser l'empilage automatique des produits finis.Un tel système d'empilage automatisé améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit l'intensité du travail.

✦ Production de produits flexible et diversifiée : ce modèle convient principalement à la production de produits de petite hauteur tels que des pots à sauce jetables, des assiettes et des couvercles.Mais en même temps, il peut également s'adapter aux besoins de différentes tailles et formes de produits.En changeant les moules et en ajustant les paramètres, divers produits peuvent être fabriqués.

Champ d'application

Cette machine de thermoformage à 2 stations est largement utilisée dans les industries de l'emballage alimentaire et de la restauration.Avec ses avantages et sa flexibilité, il offre aux entreprises des solutions de production de haute qualité et à haut rendement.

Didacticiel

Introduction:
Le thermoformage est un processus de fabrication polyvalent et efficace utilisé dans diverses industries.Pour garantir une production homogène et une qualité irréprochable, une préparation appropriée de l'équipement, la manipulation des matières premières et la maintenance sont essentielles.

Préparation de l'équipement :
Avant de commencer la production, vérifiez la robustesse du raccordement et de l'alimentation électrique de votre thermoformeuse 2 stations.Effectuez une inspection approfondie des systèmes de chauffage, de refroidissement, de pression et des autres fonctions pour garantir leur fonctionnement normal.Installez en toute sécurité les moules requis, en vous assurant qu'ils sont parfaitement alignés pour éviter tout incident potentiel pendant le processus de fabrication.

Préparation des matières premières :
Commencez par sélectionner une feuille de plastique adaptée au moulage, en vous assurant qu'elle correspond aux exigences spécifiques du projet.Portez une attention particulière à la taille et à l'épaisseur, car ces facteurs ont un impact significatif sur l'intégrité du produit final.Avec une feuille de plastique bien préparée, vous posez les bases pour des résultats de thermoformage impeccables.

Paramètres de chaleur :
Ouvrez le panneau de contrôle de votre thermoformeuse et réglez la température et le temps de chauffe.Tenez compte des caractéristiques de la matière plastique et des exigences du moule lors de ces ajustements.Laisser suffisamment de temps à la machine de thermoformage pour atteindre la température définie, en veillant à ce que la feuille de plastique atteigne la douceur et la moulabilité souhaitées pour une mise en forme optimale.

Formage - Empilage :
Placez soigneusement la feuille de plastique préchauffée sur la surface du moule, en vous assurant qu'elle repose à plat et lisse.Lancez le processus de moulage, permettant au moule d'appliquer la pression et la chaleur dans le délai imparti, façonnant habilement la feuille de plastique dans la forme souhaitée.Après le formage, laissez le plastique se solidifier et refroidir à travers le moule, en procédant à l'empilage systématique et ordonné pour une palettisation efficace.

Sortez le produit fini :
Inspectez soigneusement chaque produit fini pour vous assurer qu'il répond à la forme requise et qu'il respecte les normes de qualité les plus élevées.Cette évaluation méticuleuse garantit que seules les créations irréprochables quittent la chaîne de production, cimentant votre réputation d'excellence.

Nettoyage et entretien:
Pour préserver l'efficacité de votre équipement de thermoformage, adoptez une routine de nettoyage et d'entretien assidue.Après utilisation, éteignez la machine de thermoformage et débranchez-la de la source d'alimentation.Effectuez un nettoyage en profondeur des moules et de l'équipement pour éliminer tout résidu de plastique ou de débris.Inspectez régulièrement les différents composants de l'équipement pour vous assurer de leur fonctionnalité optimale, garantissant une productivité ininterrompue.

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