◆Modèle : | RM-2R |
◆Zone de formage maximale : | 820*620mm |
◆Max.Hauteur de formage : | 80mm |
◆Épaisseur maximale de la feuille (mm) : | 2mm |
◆Pression atmosphérique maximale (bar) : | 8 |
◆Vitesse du cycle de séchage : | 48/cylindre |
◆Force d'applaudissement : | 65T |
◆Tension : | 380V |
◆Automate : | CLÉENCE |
◆Servomoteur : | Yaskawa |
◆Réducteur : | GNORD |
◆Application : | plateaux, récipients, boîtes, couvercles, etc. |
◆Composants de base : | PLC, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, engrenage, pompe |
◆Matériau approprié : | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Moule Dimensions | Force de serrage | Vitesse du cycle de séchage | Max.Feuille Épaisseur | Max. Foming Hauteur | Max.Air Pression | Matériau approprié |
820x620mm | 85T | 48/cycle | 2,8 mm | 180mm | 8 barres | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Découvrez un nouveau niveau de productivité avec notre machine de formage et de découpe automatique à grande vitesse de pointe.Doté d'une conception à deux stations, il effectue simultanément le formage et la découpe, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production.Le système de découpe intégré garantit des coupes rapides et précises, rendant le processus de production plus efficace.
✦Notre modèle offre des capacités de formation de pression positive et négative.En appliquant de la chaleur et de la pression, la feuille de plastique se transforme en la forme souhaitée du produit.Le formage par pression positive garantit une surface de produit lisse et constante, tandis que le formage par pression négative garantit la précision des caractéristiques concaves et convexes, ce qui donne lieu à une qualité de produit stable et supérieure.
✦Équipée d'un système de palettisation en ligne, notre machine réalise un empilement automatique des produits finis.Ce processus d'empilage rationalisé améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit l'intensité du travail, permettant à votre équipe de se concentrer sur d'autres tâches critiques.
✦Notre machine est idéale pour produire des produits de petite hauteur tels que des tasses à sauce, des assiettes et des couvercles jetables.Cependant, il peut facilement s’adapter à différentes tailles et formes de produits.En changeant simplement les moules et en ajustant les paramètres, une large gamme de produits peut être fabriquée.
✦Investissez dans l'efficacité et la qualité avec notre machine de formage et de découpe automatique à grande vitesse.Formage et découpe simultanés, capacités de pression positive et négative, empilement automatisé et flexibilité dans la production de produits, le tout dans une solution puissante.Gardez une longueur d'avance sur la concurrence et améliorez vos capacités de fabrication avec notre machine de pointe !
Cette thermoformeuse à 2 postes est largement utilisée dans les industries du conditionnement alimentaire et de la restauration.Grâce à ses avantages et sa flexibilité, il offre aux entreprises des solutions de production de haute qualité et à haut rendement.
Introduction:
Le thermoformage est un procédé de fabrication polyvalent et efficace utilisé dans diverses industries.Pour garantir une production fluide et une qualité irréprochable, une préparation appropriée de l’équipement, une manipulation des matières premières et une maintenance appropriées sont essentielles.
Préparation du matériel :
Avant de commencer la production, vérifiez la robustesse de la connexion et de l’alimentation électrique de votre thermoformeuse 2 stations.Effectuer une inspection approfondie des systèmes de chauffage, de refroidissement, de pression et autres fonctions pour garantir leur fonctionnement normal.Installez solidement les moules requis, en vous assurant qu'ils sont parfaitement alignés pour éviter tout incident potentiel pendant le processus de fabrication.
Préparation des matières premières :
Commencez par sélectionner une feuille de plastique adaptée au moulage, en vous assurant qu'elle correspond aux exigences spécifiques du projet.Portez une attention particulière à la taille et à l'épaisseur, car ces facteurs ont un impact significatif sur l'intégrité du produit final.Avec une feuille de plastique bien préparée, vous posez les bases d’un thermoformage impeccable.
Paramètres de chaleur :
Ouvrez le panneau de commande de votre thermoformeuse et réglez la température et la durée de chauffage.Tenez compte des caractéristiques de la matière plastique et des exigences du moule lors de ces ajustements.Laissez à la machine de thermoformage suffisamment de temps pour atteindre la température réglée, en vous assurant que la feuille de plastique atteint la douceur et la moulabilité souhaitées pour une mise en forme optimale.
Formage - Empilage :
Placez soigneusement la feuille de plastique préchauffée sur la surface du moule, en vous assurant qu'elle repose à plat et lisse.Lancez le processus de moulage, en permettant au moule d'appliquer une pression et de la chaleur dans le délai imparti, façonnant habilement la feuille de plastique dans la forme souhaitée.Après le formage, laissez le plastique se solidifier et refroidir à travers le moule, puis procédez à l'empilage systématique et ordonné pour une palettisation efficace.
Sortez le produit fini :
Inspectez minutieusement chaque produit fini pour vous assurer qu’il répond à la forme requise et qu’il adhère aux normes de qualité les plus élevées.Cette évaluation méticuleuse garantit que seules les créations impeccables quittent la chaîne de production, consolidant ainsi votre réputation d'excellence.
Nettoyage et entretien:
Pour préserver l’efficacité de votre équipement de thermoformage, adoptez une routine de nettoyage et d’entretien assidue.Après utilisation, éteignez la machine de thermoformage et débranchez-la de la source d'alimentation.Effectuer un nettoyage approfondi des moules et de l’équipement pour éliminer tout résidu de plastique ou de débris.Inspectez régulièrement divers composants de l’équipement pour garantir leur fonctionnalité optimale, garantissant ainsi une productivité ininterrompue.