◆ Modèle: | RM-2R |
◆ Zone de formation maximale: | 820 * 620 mm |
◆ hauteur maximale: | 80 mm |
◆ Épaisseur maximale de la feuille (mm): | 2 mm |
◆ Pression atmosphérique maximale (barre): | 8 |
◆ Vitesse du cycle sèche: | 48 / cyl |
◆ Force à applaudir: | 65T |
◆ Tension: | 380v |
◆ PLC: | Clés |
◆ Servomoteur: | Yaskawa |
◆ Réducteur: | Gnord |
◆ Application: | plateaux, conteneurs, boîtes, couvercles, etc. |
◆ Composants centraux: | API, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, équipement, pompe |
◆ Matériel approprié: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Moule Dimensions | Force de serrage | Vitesse de cycle sec | Max. Feuille Épaisseur | Max.foming Hauteur | Maximum Pression | Matériau approprié |
820x620 mm | 85T | 48 / cycle | 2,8 mm | 180 mm | 8 bar | Pp, ps, animal de compagnie, CPET, OPS, PLA |
✦ Découvrez un nouveau niveau de productivité avec notre machine de formation et de coupe à grande vitesse à haut débit ultramoderne. Doté d'une conception à deux stations, il effectue une formation et une coupe simultanément, augmentant considérablement l'efficacité de la production. Le système de coupe en die assure des coupes rapides et précises, ce qui rend le processus de production plus efficace.
✦ notre modèle offre à la fois des capacités de formation de pression positive et négative. En appliquant la chaleur et la pression, la feuille de plastique est transformée en forme de produit souhaitée. La formation de pression positive garantit une surface de produit lisse et cohérente, tandis que la formation de pression négative garantit la précision des caractéristiques concaves et convexes, entraînant une qualité de produit stable et supérieure.
Équipé avec un système de palettisation en ligne, notre machine réalise un empilement automatique de produits finis. Ce processus d'empilement rationalisé améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit l'intensité du travail, permettant à votre équipe de se concentrer sur d'autres tâches critiques.
Notre machine est parfaitement adaptée à la production de produits à petite hauteur comme des tasses de sauce jetable, des assiettes et des couvercles. Cependant, il peut facilement s'adapter à différentes tailles et formes de produits. En modifiant simplement les moules et en ajustant les paramètres, une large gamme de produits peut être fabriquée.
Investigation dans l'efficacité et la qualité avec notre machine de formation et de coupe à grande vitesse automatique. Formation et coupe simultanées, capacités de pression positive et négative, empilement automatisé et flexibilité dans la production de produits - le tout dans une solution puissante. Restez en avance sur la concurrence et élevez vos capacités de fabrication avec notre machine de pointe!
Cette machine à thermoformage à 2 stations est largement utilisée dans les industries des emballages alimentaires et de la restauration. Avec ses avantages et sa flexibilité, il offre aux entreprises des solutions de production de haute qualité et à haute efficacité.
Introduction:
Le thermoformage est un processus de fabrication polyvalent et efficace utilisé dans diverses industries. Pour assurer la production transparente et la qualité de haut niveau, la préparation appropriée de l'équipement, la manipulation des matières premières et l'entretien sont essentiels.
Préparation de l'équipement:
Avant de commencer la production, vérifiez la connexion robuste et l'alimentation électrique de votre machine de thermoformage à 2 stations. Effectuer une inspection approfondie des systèmes de chauffage, de refroidissement, de pression et d'autres fonctions pour garantir leur fonctionnement normal. Installez en toute sécurité les moules requis, garantissant qu'ils sont parfaitement alignés pour empêcher tout accident potentiel pendant le processus de fabrication.
Préparation des matières premières:
Commencez par sélectionner une feuille en plastique adaptée à la moulure, en garantissant qu'elle s'aligne sur les exigences spécifiques du projet. Portez une attention particulière à la taille et à l'épaisseur, car ces facteurs ont un impact significatif sur l'intégrité du produit final. Avec une feuille de plastique bien préparée, vous posez les bases de résultats de thermoformage impeccables.
Paramètres de chaleur:
Ouvrez le panneau de commande de votre machine de thermoformage et réglez la température et le temps de chauffage. Considérez les caractéristiques du matériau plastique et les exigences de moisissure lors de la réalisation de ces ajustements. Permettez à la machine de thermoformage ample du temps pour atteindre la température de réglage, garantissant que la feuille de plastique atteint la douceur et la moulabilité souhaitées pour une mise en forme optimale.
Formage - empilement:
Placez soigneusement la feuille de plastique préchauffée sur la surface du moule, garantissant qu'elle se trouve à plat et lisse. Initiez le processus de moulage, permettant au moule d'appliquer la pression et la chaleur dans le délai désigné, façonnant habilement la feuille de plastique dans sa forme souhaitée. Après la formation, laissez le plastique se solidifier et refroidir à travers le moule, passant à l'empilement ordonné systématique pour une palettisation efficace.
Sortez le produit fini:
Inspectez soigneusement chaque produit fini pour vous assurer qu'il respecte la forme requis et adhère aux normes de qualité la plus élevée. Cette évaluation méticuleuse garantit que seules les créations impeccables quittent la chaîne de production, cimentant votre réputation d'excellence.
Nettoyage et entretien:
Pour préserver l'efficacité de votre équipement de thermoformage, adoptez une routine de nettoyage et d'entretien diligente. Après utilisation, alimentez la machine à thermoformage et déconnectez-la de la source d'alimentation. Effectuer un nettoyage approfondi des moules et de l'équipement pour éliminer tout plastique ou débris résiduel. Inspectez régulièrement divers composants d'équipement pour assurer leur fonctionnalité optimale, garantissant une productivité ininterrompue.