◆Modèle : | RM-3 |
◆Zone de formage max. : | 820*620mm |
◆Hauteur de formage max. : | 100 mm |
◆Épaisseur maximale de la feuille (mm) : | 1,5 mm |
◆Pression d'air maximale (bar) : | 6 |
◆Vitesse du cycle de séchage : | 61/cyl |
◆Force de claquement : | 80T |
◆Tension : | 380 V |
◆PLC : | KEYENCE |
◆Servomoteur : | Yaskawa |
◆Réducteur : | GNORD |
◆Application : | plateaux, contenants, boîtes, couvercles, etc. |
◆Composants principaux : | PLC, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, engrenage, pompe |
◆Matériau approprié : | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. Moule Dimensions | Force de serrage | Vitesse du cycle de séchage | Max. Feuille Épaisseur | Max.Foming Hauteur | Max.Air Pression | Matériau approprié |
820x620mm | 80T | 61/cycle | 1,5 mm | 100 mm | 6 bars | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Production efficace : La machine adopte un système de contrôle automatique permettant de mouler, de découper et de palettiser rapidement et efficacement les produits en plastique. Elle offre des fonctions de chauffage rapide, de formage haute pression et de découpe précise, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
✦ Flexible et polyvalente : Cette machine est équipée de plusieurs stations, adaptables à la production de produits en plastique de différents types et tailles. Le changement de moule permet de produire des produits de formes variées, comme des assiettes, de la vaisselle, des récipients, etc. Elle peut également être personnalisée selon les besoins spécifiques de chaque client.
✦ Hautement automatisé : La machine est dotée d'un système de contrôle et d'exploitation automatisé, permettant de réaliser une ligne de production automatisée. Elle est équipée de fonctions d'alimentation, de formage, de découpe et de palettisation automatiques, entre autres. Son utilisation est simple et pratique, réduisant les interventions manuelles et les coûts de main-d'œuvre.
✦ Économie d'énergie et protection de l'environnement : La machine adopte un système de chauffage à haut rendement et une conception économe en énergie, ce qui minimise la consommation d'énergie. Elle dispose également d'un contrôle précis de la température et d'un système de purification des émissions, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.
La machine de thermoformage à 3 stations convient à l'emballage alimentaire, à l'industrie de la restauration et à d'autres domaines, offrant commodité et confort à la vie des gens.
Préparation de l'équipement :
Assurez-vous que la machine de thermoformage à 3 stations est correctement connectée et sous tension, avec toutes les mesures de sécurité en place pour éviter tout accident pendant le fonctionnement.
Effectuez une inspection approfondie du système de chauffage, du système de refroidissement, du système de pression et des autres fonctions pour vérifier qu'ils fonctionnent normalement et sont prêts pour la production.
Installez soigneusement les moules requis, en vérifiant à deux reprises qu'ils sont solidement fixés en place, minimisant ainsi le risque de désalignement ou d'accidents pendant le processus de moulage.
Préparation des matières premières :
Commencez le processus en préparant une feuille de plastique adaptée au moulage, en vous assurant qu'elle répond aux spécifications de taille et d'épaisseur nécessaires requises par les moules.
Sélectionnez des matériaux plastiques de haute qualité qui fourniront des résultats optimaux pendant le processus de thermoformage, améliorant l'efficacité et la qualité globale des produits finaux.
Réglages de chaleur :
Accédez au panneau de commande de la machine de thermoformage et réglez la température et le temps de chauffage de manière appropriée, en tenant compte du matériau plastique spécifique utilisé et des exigences du moule.
Laissez à la machine de thermoformage suffisamment de temps pour atteindre la température désignée, garantissant ainsi que la feuille de plastique devient souple et prête à être moulée.
Formage - Découpe - Empilage et Palettisation :
Placez délicatement la feuille de plastique préchauffée sur la surface du moule, en vous assurant qu'elle est parfaitement alignée et exempte de plis ou de déformations qui pourraient compromettre le processus de formage.
Commencez le processus de moulage en appliquant soigneusement la pression et la chaleur dans le délai spécifié pour façonner précisément la feuille de plastique dans la forme souhaitée.
Une fois le formage terminé, le produit en plastique nouvellement formé est laissé se solidifier et refroidir dans le moule, avant de procéder à la découpe et à l'empilage ordonné pour une palettisation pratique.
Retirez le produit fini :
Inspectez méticuleusement chaque produit fini pour vous assurer qu'il est conforme à la forme requise et qu'il adhère aux normes de qualité établies, en effectuant les ajustements ou les rejets nécessaires si nécessaire.
Nettoyage et entretien :
Une fois le processus de fabrication terminé, éteignez la machine de thermoformage et débranchez-la de la source d'alimentation pour économiser l'énergie et maintenir la sécurité.
Nettoyez soigneusement les moules et l'équipement pour éliminer tout résidu de plastique ou débris, préservant ainsi la longévité des moules et prévenant les défauts potentiels des futurs produits.
Mettre en œuvre un programme d’entretien régulier pour inspecter et entretenir divers composants de l’équipement, garantissant que la machine de thermoformage reste dans un état de fonctionnement optimal, favorisant l’efficacité et la longévité pour une production continue.