◆Modèle : | RM-2R |
◆Zone de formage maximale : | 820*620mm |
◆Max.Hauteur de formage : | 80mm |
◆Épaisseur maximale de la feuille (mm) : | 2 mm |
◆Pression atmosphérique maximale (bar) : | 8 |
◆Vitesse du cycle de séchage : | 48/cylindre |
◆Force d'applaudissement : | 65T |
◆Tension : | 380V |
◆Automate : | CLÉENCE |
◆Servomoteur : | Yaskawa |
◆Réducteur : | GNORD |
◆Application : | plateaux, récipients, boîtes, couvercles, etc. |
◆Composants de base : | PLC, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, engrenage, pompe |
◆Matériau approprié : | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Moule Dimensions | Force de serrage | Vitesse du cycle de séchage | Max.Feuille Épaisseur | Max. Foming Hauteur | Max.Air Pression | Matériau approprié |
820x620mm | 65T | 48/cycle | 2mm | 80mm | 8 barres | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Production efficace : l'équipement adopte une conception à deux stations, qui peut effectuer le formage et la découpe en même temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production.Découpe en matrice Le système de découpe en matrice permet une découpe rapide et précise, rendant le processus de production plus efficace.
✦ Formation de pression positive et négative : ce modèle a la fonction de formation de pression positive et négative, grâce à l'action de la chaleur et de la pression, la feuille de plastique est déformée dans la forme souhaitée du produit.Le formage par pression positive rend la surface du produit lisse et cohérente, tandis que le formage par pression négative garantit la précision du concave et du convexe du produit, rendant la qualité du produit plus stable.
✦ Empilage automatique : L'équipement est équipé d'un système de palettisation en ligne, qui peut réaliser un empilement automatique des produits finis.Un tel système d'empilage automatisé améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit l'intensité du travail.
✦ Production de produits flexible et diversifiée : ce modèle est principalement adapté à la production de produits de petite hauteur tels que des tasses à sauce, des assiettes et des couvercles jetables.Mais en même temps, il peut également s’adapter aux besoins de différentes tailles et formes de produits.En changeant les moules et en ajustant les paramètres, divers produits peuvent être fabriqués.
Cette thermoformeuse à 2 postes est largement utilisée dans les industries du conditionnement alimentaire et de la restauration.Grâce à ses avantages et sa flexibilité, il offre aux entreprises des solutions de production de haute qualité et à haut rendement.
Introduction:
Le thermoformage est un procédé de fabrication polyvalent et efficace utilisé dans diverses industries.Pour garantir une production fluide et une qualité irréprochable, une préparation appropriée de l’équipement, une manipulation des matières premières et une maintenance appropriées sont essentielles.
Préparation du matériel :
Avant de commencer la production, vérifiez la robustesse de la connexion et de l’alimentation électrique de votre thermoformeuse 2 stations.Effectuer une inspection approfondie des systèmes de chauffage, de refroidissement, de pression et autres fonctions pour garantir leur fonctionnement normal.Installez solidement les moules requis, en vous assurant qu'ils sont parfaitement alignés pour éviter tout incident potentiel pendant le processus de fabrication.
Préparation des matières premières :
Commencez par sélectionner une feuille de plastique adaptée au moulage, en vous assurant qu'elle correspond aux exigences spécifiques du projet.Portez une attention particulière à la taille et à l'épaisseur, car ces facteurs ont un impact significatif sur l'intégrité du produit final.Avec une feuille de plastique bien préparée, vous posez les bases d’un thermoformage impeccable.
Paramètres de chaleur :
Ouvrez le panneau de commande de votre thermoformeuse et réglez la température et la durée de chauffage.Tenez compte des caractéristiques de la matière plastique et des exigences du moule lors de ces ajustements.Laissez à la machine de thermoformage suffisamment de temps pour atteindre la température réglée, en vous assurant que la feuille de plastique atteint la douceur et la moulabilité souhaitées pour une mise en forme optimale.
Formage - Empilage :
Placez soigneusement la feuille de plastique préchauffée sur la surface du moule, en vous assurant qu'elle repose à plat et lisse.Lancez le processus de moulage, en permettant au moule d'appliquer une pression et de la chaleur dans le délai imparti, façonnant habilement la feuille de plastique dans la forme souhaitée.Après le formage, laissez le plastique se solidifier et refroidir à travers le moule, puis procédez à l'empilage systématique et ordonné pour une palettisation efficace.
Sortez le produit fini :
Inspectez minutieusement chaque produit fini pour vous assurer qu’il répond à la forme requise et qu’il adhère aux normes de qualité les plus élevées.Cette évaluation méticuleuse garantit que seules les créations impeccables quittent la chaîne de production, consolidant ainsi votre réputation d'excellence.
Nettoyage et entretien:
Pour préserver l’efficacité de votre équipement de thermoformage, adoptez une routine de nettoyage et d’entretien assidue.Après utilisation, éteignez la machine de thermoformage et débranchez-la de la source d'alimentation.Effectuer un nettoyage approfondi des moules et de l’équipement pour éliminer tout résidu de plastique ou de débris.Inspectez régulièrement divers composants de l’équipement pour garantir leur fonctionnalité optimale, garantissant ainsi une productivité ininterrompue.