RM-2R

Machine de thermoformage IMC à double station RM-2R

Brève description :

Modèle : RM-2R
Zone de formage maximale : 820 x 620 mm
Hauteur de formage maximale : 80 mm
Épaisseur maximale de la feuille (mm) : 2 mm
Pression d'air maximale (bar) : 8
Vitesse du cycle de séchage : 48/cyl
Force de claquement : 65T
Tension : 380 V
API : KEYENCE
Servomoteur : Yaskawa
Réducteur : GNORD
Application : plateaux, conteneurs, boîtes, couvercles, etc.
Composants principaux : API, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, engrenage, pompe
Matériaux appropriés : PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Description

Cette thermoformeuse à deux stations, à découpe dans le moule et à pression positive et négative, est un équipement hautement performant et économe en énergie, principalement utilisé pour la production de gobelets, assiettes, couvercles et autres produits jetables de petite taille. Ce modèle est équipé d'un système de découpe dans le moule et d'un système d'empilage en ligne, permettant un empilage automatique après formage.

Paramètres de la machine

Zone de moulage	Force de serrage	Vitesse de course	Épaisseur de la tôle	Hauteur de formage	Pression de formage	Matériels
Max. Moule Dimensions	Force de serrage	Vitesse du cycle de séchage	Max. Feuille Épaisseur	Max.Foming Hauteur	Max.Air Pression	Matériau approprié
820x620mm	65T	48/cycle	2 mm	80 mm	8 bars	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Caractéristiques

Production efficace

L'équipement adopte une conception à deux stations, qui peut effectuer le formage et la découpe en même temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Découpe sous matrice Le système de découpe à l'emporte-pièce permet une découpe rapide et précise, rendant le processus de production plus efficace.

Formation de pression positive et négative

Ce modèle permet le formage par pression positive et négative. Sous l'action de la chaleur et de la pression, la feuille plastique est déformée pour obtenir la forme souhaitée. Le formage par pression positive rend la surface du produit lisse et homogène, tandis que le formage par pression négative assure la précision des concaves et convexes, améliorant ainsi la qualité du produit.

Empilage automatique

L'équipement est équipé d'un système de palettisation en ligne permettant l'empilage automatique des produits finis. Ce système d'empilage automatisé améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit la charge de travail.

Production de produits flexible et diversifiée

Ce modèle est principalement adapté à la production de produits de petite taille, tels que des gobelets, des assiettes et des couvercles jetables. Il s'adapte également aux besoins de produits de différentes tailles et formes. En changeant les moules et en ajustant les paramètres, il est possible de produire divers produits.

Application

Cette thermoformeuse à deux postes est largement utilisée dans les secteurs de l'emballage alimentaire et de la restauration. Grâce à ses atouts et à sa flexibilité, elle offre aux entreprises des solutions de production de haute qualité et à haut rendement.

Tutoriel

Introduction:Le thermoformage est un procédé de fabrication polyvalent et efficace utilisé dans de nombreux secteurs. Pour garantir une production fluide et une qualité irréprochable, une préparation des équipements, une manutention des matières premières et une maintenance adéquates sont essentielles.

Préparation de l'équipement

Avant de lancer la production, vérifiez la bonne connexion et l'alimentation électrique de votre thermoformeuse à deux postes. Inspectez minutieusement les systèmes de chauffage, de refroidissement, de pression et autres fonctions afin de garantir leur bon fonctionnement. Installez solidement les moules requis et assurez-vous qu'ils sont parfaitement alignés afin d'éviter tout incident potentiel pendant le processus de fabrication.

Préparation des matières premières

Commencez par sélectionner une feuille de plastique adaptée au moulage, en vous assurant qu'elle répond aux exigences spécifiques du projet. Portez une attention particulière à la taille et à l'épaisseur, car ces facteurs ont un impact significatif sur l'intégrité du produit final. Une feuille de plastique bien préparée garantit des résultats de thermoformage impeccables.

Réglage du chauffage

Ouvrez le panneau de commande de votre thermoformeuse et réglez la température et la durée de chauffe. Tenez compte des caractéristiques du plastique et des exigences du moule lors de ces réglages. Laissez à la thermoformeuse le temps nécessaire pour atteindre la température souhaitée, afin que la feuille de plastique atteigne la souplesse et la malléabilité souhaitées pour un façonnage optimal.

Formage - Empilage

Placez soigneusement la feuille de plastique préchauffée sur la surface du moule, en vous assurant qu'elle est plane et lisse. Lancez le moulage en laissant le moule appliquer la pression et la chaleur dans le délai imparti, donnant ainsi à la feuille la forme souhaitée. Après le formage, laissez le plastique se solidifier et refroidir dans le moule, puis procédez à un empilage systématique et ordonné pour une palettisation efficace.

Sortez le produit fini

Nous inspectons minutieusement chaque produit fini afin de garantir qu'il répond aux exigences de forme et aux normes de qualité les plus strictes. Cette évaluation méticuleuse garantit que seules des créations irréprochables quittent la chaîne de production, consolidant ainsi votre réputation d'excellence.

Nettoyage et entretien

Pour préserver l'efficacité de votre équipement de thermoformage, adoptez une routine de nettoyage et d'entretien rigoureuse. Après utilisation, éteignez la thermoformeuse et débranchez-la de la prise secteur. Nettoyez soigneusement les moules et l'équipement afin d'éliminer tout résidu de plastique ou débris. Inspectez régulièrement les différents composants de l'équipement pour garantir leur fonctionnement optimal et garantir une productivité ininterrompue.

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